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氯化聚乙烯合成工藝方法介紹

發布日期:2016-07-12 瀏覽次數:
氯化聚乙烯采用高密度聚乙烯精餾氯化反應后制得,其工藝主要有溶液法、懸浮法、懸浮溶劑法和流化床法等。
(1)溶液法 將有一定特性的高密度聚乙烯粉末加熱溶于四氯化碳、氯苯等極性溶劑中,在游離基引發劑(如偶氮二異丁腈等)的作用下,在無氧條件下于90-100℃,常壓至0.686MPa的壓力下,進行氯化反應。待產物含氯量合格以后,經水析回收,再經脫水干燥,即得非結晶性、具有彈性的產品。該法容易控制,可制得穩定的純氯化聚乙烯,但溶劑易造成污染,回收工序復雜,能量消耗大,工業上很少采用。
(2)懸浮法 將相對分子質量為10萬-15萬、粒度為過60目篩的高密度聚乙烯粉末加入含有一定量乳化劑、分散劑和引發劑(如過氧化苯甲酰和偶氮二異丁腈)的水介質中,在攪拌下升溫至80℃左右,等乳化完成后,升溫至115-120℃,在常壓至0.98MPa和無氧的條件下,進行氯化。控制通氯量和氯化時間,即制得一定含氯量的樹脂。反應產物經中和、水洗、過濾、離心脫水和干燥等工序即得有一定結晶度和彈性的產品。
(3)懸浮溶劑法 懸浮介質中,加入一定量的溶劑,氯化操作與懸浮法相同。
(4)流化床法 采用高分散的聚乙烯粉末,在γ射線或紫外線照射下,在流化床中通氯進行氯化,故也稱氣相法。該法工藝過程較難控制。    
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